PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。
 
　　PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。
 
　　电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。一般选用SG-1或SG-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用SG-3型。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。
 
　　增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。
 
　　增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM>DTDP>DUP>DIDP>DINP>DOTP>DOP。
 
　　PVC电缆中增塑剂含量一般在50~60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比DOP高约18倍）。因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。
 
　　电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
 
　　耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。
 
　　增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。
 
　　增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
 
　　考虑增塑效率，应选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。
 
　　对于一般护套级PVC电缆料，增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR。增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时，增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；
 
　　对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂l～1.5PHR，填充剂10PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；
 
　　挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；
 
　　耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定剂用量，添加0.3～0.5PHR的抗氧剂；
 
　　对于绝缘性能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂，高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量；
 
　　制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；
 
　　设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜；
 
　　制定高聚合度电缆料配方时，应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；
 
　　制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物类增塑剂；
 
　　选用复台稳定剂时，其用量较三盐等稳定剂略多些；
 
　　在保证电缆料加工及使用正常的条件下，要尽量减少稳定剂用量，防止其用量过多而产生“填料效应”。

PVC电缆皮