低氧铜的生产采用连铸连轧法。连铸连轧法是通过熔化炉将电解铜熔化后，使铜液经过两炉之间的狭小的熔沟进入保温炉进行保温，而后通过连铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置制成铜杆。熔化的铜在连铸时，铜的表面与空气中的氧气接触，会形成氧化铜。虽然连轧工序会除去部分外层氧化膜，但是还会有部分氧化铜皮轧进铜杆中。生产过程中使用含抗氧剂的冷却液，可减少铜杆表面的氧化变色。在混杂废铜直接再生连铸连轧低氧铜杆的情况下，铜导体的质量控制更加困难，铜杆中含有一定量的氧和杂质，为后续生产和使用埋下隐患。
 
　　而无氧铜的生产采用上引发。上引法是通过工频感应熔化炉将电解铜进行熔化，熔化后的铜液经过两炉之间的狭小的熔沟进入保温炉进行保温，然后由引杆机构利用结晶器冷却水冷却控制引出铜杆，铜杆冷却到室温后进入空气中，最后由收线机构将铜杆盘成圈供下一道工序使用。整个生产过程中实现了隔氧状态下的全过程生产，确保了产品的纯度与无氧，避免了铜杆的氧化。使用上引法生产的铜杆具有以下优点：电阻率低、加工性能好、外观光洁、机构密实、表面圆整、无氧化、无裂纹、无毛刺、无起皮和夹杂缺陷[10][11]。
 
　　（2）铜杆拉丝过程
 
　　铜杆制成各种规格的铜丝是通过拉丝工序实现的。对于大拉、中拉、细丝过程中，拉丝乳化液的质量严重影响铜丝表面效果[3]。拉丝乳化液中应包含抗氧剂和润滑液。抗氧剂的存在可以保护铜导体表面在拉丝过程中不被氧化。润滑液的润滑效果、抗清洗能力、及其稳定性决定了铜丝质量的稳定性。润滑液一般情况下为碱性，碱性润滑液易在水中吸收二氧化碳，而在水中的二氧化碳与拉丝时产生的铜沫以及水中的重金属离子发生化学反应生成碱式碳酸铜和其他重金属的碳酸盐，其反应式如下：2Cu+O2+CO2+H2O=Cu2（OH）2CO3[12]。
 
　　铜与游离皂中的脂肪酸根会发生反应，产生不溶于水的铜皂，会影响润滑液的润滑效果和抗清洗能力，缩短润滑液的使用寿命[2]。不溶于水的铜皂和重金属皂累积起来形成淤渣混杂在其中，不易沉淀，会造成铜线表面质量不良。
 
　　另外，单丝拉制时，选取的拉丝模具若有损伤，孔径粗糙不光滑，会造成铜丝表面出现拉伤现象，增大铜丝被氧化的几率。
 
　　热塑性绝缘材料正常情况下不会引起铜丝表面氧化。但是，一些劣质原辅材料，常规检测指标合格，而长期使用就会对铜丝产生危害。[3]PVC绝缘材料常用的增塑剂，如DOP、DOS、邻苯二甲酸双十一酯、偏苯三酸三辛酯、氯化石蜡等存在游离酸离子，析出后会腐蚀铜丝而氧化发黑。而含有环氧大豆油的电缆料，长时间使用后表面会出油，也会引起铜丝表面氧化变色。[13]PVC料常用的一些填料，如碳酸钙和滑石粉，有些厂家为了降低成本，选用价格特别便宜的劣质碳酸钙和滑石粉，而这些填料粒径大、杂质多、游离碱的含量大，造成其物理机械性能比较差和电性能不好的同时，还容易造成铜丝氧化发黑。还有的厂家选用活性超细碳酸钙来提高其物理机械性能，而活性碳酸钙多数是利用硬脂酸对其进行活化处理里的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因之一。
 
　　另外，PVC材料的热稳定性差，若PVC绝缘料中所添加的热稳定剂和抗氧剂不合适，其分子链容易降解、破坏而释放出HCI，而HCI会进一步促进PVC的分解，导致电线绝缘层失效，在输电线高热和氧的作用下，铜芯表面会被氧化而呈现出黑色。

PVC电缆皮