PVC电缆皮：铜导体氧化变色的预防改进措施
PVC电缆皮电线铜导体氧化变色的原因众多，从原料料和加工工艺，到半成品和成品的储存和运输，整个过程都会引起铜导体氧化变色。通过对铜的氧化机理、铜导线常见的氧化现象和可导致铜导体氧化的因素进行分析归纳，提出了可采取的预防改进措施。

　　PVC电缆电线在生产、运输、贮存和使用过程中，受潮湿环境和温度影响，铜导体及其合金容易被氧化，尤其是在炎热夏季的来临，使得空气中的湿度和温度大幅提高。铜导体在氧化初期呈现粉红色（氧化亚铜），随着时间的增加，逐渐变成黑色（氧化铜）。

　　为了便于分析，现将常见的铜导线氧化现象汇总如下：1.电解铜生产铜杆时引起的氧化；2.铜杆拉丝时氧化；3.铜丝退火时氧化；4.铜丝拉丝退火成盘后，在盘的外表面上的铜丝氧化；5.铜丝束丝或绞线后导体氧化；6.电线的开端和末端氧化；7.电线中间连续一定长度或某一截面的导体表面导体出现氧化现象；8.绝缘层破损或绝缘材料老化处铜导体氧化变黑。

　　热塑性绝缘材料正常情况下不会引起铜丝表面氧化。但是，一些劣质原辅材料，常规检测指标合格，而长期使用就会对铜丝产生危害。PVC绝缘材料常用的增塑剂，如DOP、DOS、邻苯二甲酸双十一酯、偏苯三酸三辛酯、氯化石蜡等存在游离酸离子，析出后会腐蚀铜丝而氧化发黑。而含有环氧大豆油的电缆料，长时间使用后表面会出油，也会引起铜丝表面氧化变色。

　　PVC料常用的一些填料，如碳酸钙和滑石粉，有些厂家为了降低成本，选用价格特别便宜的劣质碳酸钙和滑石粉，而这些填料粒径大、杂质多、游离碱的含量大，造成其物理机械性能比较差和电性能不好的同时，还容易造成铜丝氧化发黑。还有的厂家选用活性超细碳酸钙来提高其物理机械性能，而活性碳酸钙多数是利用硬脂酸对其进行活化处理里的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因之一。

　　另外，PVC材料的热稳定性差，若PVC绝缘料中所添加的热稳定剂和抗氧剂不合适，其分子链容易降解、破坏而释放出HCI，而HCI会进一步促进PVC的分解，导致电线绝缘层失效，在输电线高热和氧的作用下，铜芯表面会被氧化而呈现出黑色。

　　具体的预防改进措施可以从以下几个方面着手：

　　（1）选用优质的电解铜为原料，采用合适的铜杆加工工艺，从源头做起，选择有技术实力的铜杆生产厂家，并要求其将出厂检测报告随货一并发出。

　　（2）绕包材料在运输、存储和使用过程中要保持其干燥、无粉尘，绕包工序过程中铜导体表面要干燥无粉尘，绕包完成下盘后要包覆塑料膜防止其吸潮和粉尘的混入，并存放于干燥环境中。

　　（3）做好拉丝液的防护措施：拉丝过程中添加抗氧剂和杀菌剂，防止润滑液中的细菌繁殖，加大使用过程中的维护，定期对润滑液的百分比浓度、PH值（冬季控制在下限，夏季控制在上线，PH值为8-11）、温度、细菌含量等各项指标进行检测并记录，随时根据润滑液的变化情况进行调整。下盘后的铜丝应用塑料膜包裹好，并存放在干燥环境中。

　　（4）在退火冷却液中添加合适的抗氧剂，且浓度要适中；对冷却液水质进行改进，消除重金属离子和氯离子对铜导体氧化的影响；适时补充抗氧剂；清除干净铜导体表面的水分，防止产生电化学反应。保持生产环境和生产装备的干燥和干净。在高温和高湿度的环境下尤其夏季，保持铜线干燥，加快铜线的生产和使用周期。

　　（5）铜线束绞前，若没有经过抗氧剂的钝化处理，可以在束丝和绞线过程中补充处理。具体做法是用输液管将抗氧剂溶液滴入束绞丝中，其抗氧剂溶液是0.2%-0.4%苯并三氮唑酒精溶液。酒精溶液的挥发能起到润滑和冷却束绞线的作用。束绞铜导体下盘后，应用塑料膜包裹好，存放于干燥环境中。

　　（6）对半成品和成品存放和运输过程中多加注意，防止发生挤压、磕碰、刮划等损坏现象，而引起导体被氧化变黑现象。

　　（7）选用优质的PVC绝缘料，并做好检测，质量严格把关。其中一种检测方法为将挤包PVC材料后的铜线（或者是裸铜线夹在PVC胶片中，要密闭），放置在100℃的烘箱中处理72h，铜丝无明显变黄变黑为合格。

　　（8）加强对生产工艺和车间卫生的管理工作。挤出前对铜导体进行预热处理，减小导体与PVC料的温度差，同时也可除去导体表面的水份；挤出前对PVC绝缘料进行烘干处理；控制挤出机温度在工艺要求范围内，避免温度过高造成PVC绝缘料分解；进入水槽冷却时，做好挤出线缆开端的密封，防止水分进入导体；未使用完的材料，应及时将其封口防止材料吸潮或混入粉尘；保持生产车间干燥和无尘，防止导体受到污染。