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PVC电缆皮异常现象

时间：2019-01-15 作者：91再生来源：91再生网

　　PVC电缆料

　　PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。

　　PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层.

　　电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。

　　增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。

　　增塑剂:偏苯三酸三辛酯（TOTM）:耐高温105℃的电缆料

　　对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。

　　对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。

　　PVC电线电缆胶粒生产中的异常现象

　　1.起颗粒（形状规则)

　　搅拌：混炼时不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；

　　死角：指在不同批次混料时料筒里没有清理干净，残余料过度胶化

　　押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使胶化不好的PVC回流。

　　2.杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒）

　　杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。

　　3．结团

　　A、押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；

　　B、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免

　　4、色差：

　　A、人为因素：配色；

　　B、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升温，PVC劣化变黄。

　　5、气孔：

　　人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。

　　6、胶化不良：

　　与机台、操作温度有关。

　　7、外观：

　　A、粗糙

　　I、与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下）

　　II、人为操作：滑剂比例过低

　　B、无光泽：

　　胶化温度过低，胶粒雾面无光泽。

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