PVC电缆皮配方设计

时间：2019-01-10 作者：91再生来源：91再生网

　　PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。

　　PVC电缆皮料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。一般选用SG-1或SG-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用SG-3型。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。

　　增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。

　　增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM>DTDP>DUP>DIDP>DINP>DOTP>DOP。

　　a.PVC电缆皮中增塑剂含量一般在50~60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比DOP高约18倍）。因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。

　　b.电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。

　　c.耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。

　　d.增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。

　　e.增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。

　　f.考虑增塑效率，应选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。

　　PVC电缆皮料中加入的增塑剂不同，电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。增塑剂含量增加时，PVC的氧指数降低，对于不同的增塑剂，下降的快慢程度基本一致，因此，需要在配方中添加一定量的阻燃剂。研究发现：随着阻燃剂用量的增加，PVC电缆皮料的阻燃性能会有明显提高。

　　（1）加入滑石和陶土作为填充剂时，氧指数提高1到2倍，但是电缆料的燃烧速度也会加倍，最大减光系数不变。

　　（2）加入Al（OH）3作为填充剂，燃烧速度增加50%，氧指数增加，最大减光系数下降，所以它对发烟量抑制的效果较好。

　　（3）加入CaCO3填充剂，随着加入量的增加，PVC电缆皮料的氧指数下降，且最大减光系数也下降，所以加入CaCO3的量不能太多，否则会影响到电缆料的阻燃抑烟效果。但是CaCO3可以作为HCl气体的捕获剂，具有非常显着的效果。

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